EFI 18-полюсен 180W трифазен постоянен статор
video

EFI 18-полюсен 180W трифазен постоянен статор

EFI 18-полюсен 180W три-фазен постоянен статор е инженерно електрическо решение, специално разработено за стандартни мотоциклетни платформи с електронно впръскване на гориво (EFI).
Изпрати запитване
представяне на продукта

Общ преглед на продукта

 

EFI 18-полюсен 180W три-фазен постоянен статор е инженерно електрическо решение, специално разработено за стандартни мотоциклетни платформи с електронно впръскване на гориво (EFI). Чрез генериране на балансиран три-фазен променлив ток, оптимизиран за коригиране, той доставя непрекъснато захранване към високо-компонентите за управление на двигателя, включително ECU, високо-горивната помпа под налягане и цифровите модули за запалване.

 

product-750-750

 

Усъвършенствани производствени и инженерни функции

 

Меден пълнеж с-висока плътност:Автоматизираното прецизно навиване на слоя увеличава максимално коефициента на запълване на слота, намалявайки вътрешното съпротивление и понижавайки генерирането на топлина с 15% в сравнение с методите на ръчно навиване.


Топлинно управление:Изолиран с вакуумно{0}}импрегниран лак от епоксидна смола клас H. Този дизайн постига превъзходно разсейване на топлината, изключителна диелектрична якост и устойчивост на непрекъснати вибрации на двигателя до 12 000 RPM.


Оптимизирана магнитна верига:Ламинациите от силициева стомана с ниски-загуби минимизират загубите от вихрови токове, като осигуряват равна крива на изходна мощност от 180 W от нисък празен ход до най-високи{2}}крайни скорости.


100% фабрично тестване:Всяка производствена единица преминава автоматизирано тестване за съпротивление на изолацията (тест за пренапрежение), баланс-към-фаза и напрежение-на отворена верига преди опаковането.

 

Технически подробности (настройки на параметри с възможност за персонализиране)

 

Модел на продукта

Магнитен статор 18 полюсна намотка 5 пина за EFI двигатели

Технически параметър

Изходна мощност

Ъгъл на изпреварване на запалването

Минимална непрекъсната скорост на запалване

(3-щифтово разстояние 6 mm)

Диапазон на скоростта на непрекъснато запалване (3-щифтово разстояние 6 mm)

180W/12V

15±1,5 градуса ~35±1,5 градуса

350р/мин

350~11000r/мин

Монтажен размер на статора

Монтажен размер на ротора

Посока на въртене (връх)

Цялостен диаметър на маховика

Диаметър на основата

Конусност

Обратно на часовниковата стрелка

φ42

φ52

φ130.5

φ27.5

1:5

 

Възможности за персонализиране

 

Ние предоставяме гъвкави инженерни модификации за безпроблемно интегриране във вашата поточна линия или портфолио за следпродажбено обслужване:

Електротехника

Мащабиране на изходната мощност (150W–250W) и персонализирани конфигурации на полюсите, за да съответстват на конкретни роторни маховици.

Корекции на интерфейса

Дължини на проводниците (150 mm–500 mm), обвити във високо-температурна обвивка от фибростъкло, с персонализирани клемни щифтове или отговарящи на OEM-водоустойчиви съединители (напр. Sumitomo, Yazaki).

Брандиране и проследимост

Постоянно фибро лазерно маркиране за номера на части, проследяващи баркодове и лого на клиента директно върху сърцевината на статора.

 

Верига за доставки, опаковане и логистика

 

Минимално количество за поръчка (MOQ):500 броя за стандартни спецификации; по договаряне за първоначални пробни поръчки.


Индустриална опаковка:Всеки статор е поставен в анти{0}}статична, влаго{1}}устойчива полиетиленова торба, закрепена в ударо{2}}отлята тава с целулоза и опакована в дву{3}}стенна гофрирана главна кашон (макс. 15 кг/кашон). Палетизираните пратки включват тежки-пластмасови ленти и стреч фолио за морски транзит.


Логистична доставка:Предлага се при условия FOB, CIF, DDP и EXW. Основните пристанища за заминаване включват Шанхай, Нингбо и Шенжен.


Време за изпълнение:20–25 дни за стандартно масово производство; 10–15 дни за проби със съществуващи инструменти.

 

Политика за гаранция и след{0}}продажба

Оперативна гаранция

Предоставяме 12 месеца или 20 000 километра експлоатационна гаранция от датата на инсталиране, покриваща дефекти в материалите и майсторството на изработката.

Код за проследяване

Всеки статор разполага с лазерно гравиран номер за проследяване, свързан с неговата конкретна дата на производство, партида суров материал и фабричен QC запис.

Обезщетение за дефект

В редките случаи на потвърдена системна производствена повреда, ние предлагаме замяна 1 към 1 или приспадане на кредитна бележка при последващи масови пратки.

Сертифицирано качество и съответствие

 

Мащаб:Над 100 mu производствен отпечатък.


екип:Общо 480 служители, включително 25 специализирани технически инженери.


Капацитет и стойност:Произвежда 6 000 000 комплекта мотоциклетни магнити и стартови двигатели годишно, с годишна производствена стойност от 300 милиона RMB.


Съответствие:Сертифицирани по ISO 9001:2015 и CCC, работещи с официални екологични разрешителни и проверени OEM партньорства от ниво 1.


Глобален пазар:Продукти, изнасяни за ключови световни пазари в Северна Америка, Южна Америка, Европа, Югоизточна Азия, Близкия изток, Африка и Океания.

 

01

02

03

04

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какви специфични степени на суровини се използват в този статор, за да се осигури дългосрочна-надеждност?

О: Ние използваме емайлирана медна жица от клас H, предназначена за непрекъсната работа до 180 градуса, и ламинации от силициева стомана с висока -пропускливост. Водещите проводници са защитени от високотемпературна изолация от силиконов каучук и фибростъкло, което гарантира, че модулът издържа на агресивната термична и химическа среда в картера на мотоциклета.

В: Този статор съвместим ли е директно със стандартни 12V карбуратори или е строго за EFI системи?

О: Въпреки че е оптимизиран за непрекъснатите високи електрически изисквания на системите EFI (като зареждане с гориво и мониторинг на ECU), той може да се използва при двигатели с карбуратор 150cc–300cc. Той обаче трябва да бъде сдвоен с подходящ три-фазен регулатор/изправител на напрежение, за да се осигури правилно зареждане на батерията.

В: Как проверявате качеството и последователността на производителността на масовите производствени партиди?

О: Нашата фабрика работи по стандартизирани протоколи за контрол на качеството. Всяка партида се подлага на строг контролен списък за автоматизирана инспекция: валидиране на съпротивлението на намотките, високо{1}}тестове за изолация на напрежение (диелектрична проверка на пробив) и проверка на динамичния баланс спрямо нашите стандартни главни ротори. Доклади за проверка на компоненти могат да бъдат предоставени с всяка пратка.

Въпрос: Можете ли да модифицирате щепсела на конектора и дължината на проводника, за да съответства на съществуващия ни кабелен сноп?

A: Да. Предлагаме цялостни термини по поръчка. Можете да предоставите вашата електрическа схема, необходимата дължина на проводника и конкретни марки конектори (или да предоставите мостри) и нашият инженерен екип ще създаде производствен план за вашето одобрение, преди да започне масовото производство.

В: Каква е вашата стандартна политика по отношение на примерна оценка за нови клиенти?

О: Ние подкрепяме инженерното валидиране, като предоставяме физически проби преди пълни търговски поръчки. Производството на проби обикновено отнема 7–10 дни, ако се прилагат стандартни инструменти. Таксата за проба и разходите за доставка първоначално се покриват от купувача, но се кредитират изцяло обратно при поставянето на първия стандартен контейнер или поръчка за масово производство.

Въпрос: Как предпазвате статорите от корозия и повреда от солев-въздух по време на-морски транспорт на дълги разстояния?

О: Всеки статор е покрит с -превантивна обработка срещу ръжда върху откритите ламинации на стоманената сърцевина. След това продуктите се опаковат индивидуално в запечатани, анти-статични найлонови торбички, съдържащи пакети с промишлен-клас десикант, предотвратяващи всякакво окисляване или проникване на влага по време на продължителен транзит през океана.

В: Кои са основните режими на повреда, които сте проектирали да предотвратява този статор?

О: Нашето инженерство се фокусира върху елиминирането на двете най-често срещани точки на повреда на статора: разрушаване на изолацията, причинено от термични пикове, и умора на проводника от високо-честотни вибрации. Чрез използването на автоматизирано прецизно навиване и вакуумно{2}}импрегнирано епоксидно свързване, ние гарантираме, че намотките остават напълно неподвижни и термично стабилни при големи работни натоварвания.

Въпрос: Предоставяте ли техническа поддръжка, ако нашата поточна линия изпитва проблеми с интеграцията?

A: Да. Разполагаме със специален екип от електрически и машинни инженери, които са на разположение за технически консултации. Ние можем да предоставим подробни 2D технически чертежи, 3D CAD модели (.STEP файлове) и поддръжка за конфигуриране на окабеляване, за да осигурим гладка интеграция на вашата поточна линия или за ясна справка във вашия каталог.

Популярни тагове: efi 18 полюс 180w трифазен DC статор, Китай efi 18 полюс 180w трифазен DC статор производители, доставчици, фабрика, EFI 18-полюсен 180W трифазен DC статор, EFI 18-полюсен трифазен DC статор, Магнето статор на Honda GY6, електрически части на двигателя на мотоциклет, Sunl Roketa Vespa J100 магнитен статор, W150 Магнето статор с двойно запалване

Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване